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Carrosserie

Inspections des matériaux
Mesure et analyse des contraintes
Mesure de l’épaisseur du revêtement
  • Détermination de l’épaisseur des revêtements sur les surfaces
Inspection du verre de sécurité et inspections de matériaux similaires pour la rupture et la résistance aux éclats
Contrôles de la résistance de service selon différents collectifs et normes de charge
Contrôles du confort de conduite, contrôle des bruits intérieurs et des vibrations
Inspection des dispositifs de remorquage selon la réglementation 55 de la CEE
Tests dynamiques dans la structure du véhicule, collision frontale, latérale et arrière
Mesure des tensions à l’aide de la technique de jauge de contrainte (DMS)
  • Dispositifs de mesure pour l’enregistrement des déformations de dilatation
  • En cas de faibles déformations, ils modifient leur résistance électrique et sont utilisés comme extensomètres
Simulation d’un traitement thermique technique
  • Dans une atmosphère de gaz inerte
Accompagnement de développement / Essai d’homologation
Contrôle mécano-technologique
  • Pour les contraintes de matériaux statiques et dynamiques sur des échantillons normalisés et des composants de machine complexes
  • Traitement mécanique des échantillons
Examens macroscopiques
  • Évaluations visuelles et stéréomicroscopiques des sinistres et estimation des autres frais d’examen
Étude sur le terrain, analyse des dommages
Tests pour l’assurance de la qualité / Conformité de la production
Expertise de corrosion et de protection contre la corrosion
Résistance aux impacts de pierres des revêtements
Exposition aux intempéries UV
Essais température/climat
Essai au brouillard salin
  • Détermination de la résistance à la corrosion d’un matériau ou d’un revêtement anticorrosif
Analyse des matériaux
  • Détermination de la composition chimique de matériaux métalliques (analyse spectrale, combustion CS)
Examens microscopiques optiques
  • Fabrication de la surface polie et examens ou évaluations de la texture de tous les matériaux et combinaisons de matériaux
  • Préparation de la surface polie et gravure ou gravure spéciale
  • Évaluation qualitative et quantitative de la surface polie (microscope à éclairage par transmission et éclairage par lumière incidente)
  • Documentation photographique à l’aide d’un traitement d’image numérique
Microscopie électronique à balayage
  • Cause de rupture et détermination du mécanisme de rupture
  • Microanalyse dispersive en énergie (EDX) y compris enregistrements de répartition d’éléments (mapping)